Za ulivanje običajno uporabljamo navpično ali vodoravno polkontinuirano litje z vodnim hlajenjem. Za izboljšanje mikrostrukture in kakovosti površine navpičnega ulitja so bili razviti tudi elektromagnetni rezervoar za kristalizacijo, kratek kristalizacijski rezervoar in metoda vlivanja z vročim vrhom (glej strjevanje kovine). Vodno hlajena polkontinuirana metoda vlivanja vnese tekočo kovino v vodno hlajen kristalizator skozi pranje in ohladi tekočo kovino, da nastane strjena zunanja lupina, ki jo povleče podnožje stroja za litje ali enakomerno spusti na lastno težo ločiti od kristalizatorja, da nastane gredica. Parametri postopka se močno razlikujejo glede na sestavo zlitine in velikost gredice. Na splošno je treba čim bolj povečati hitrost vlivanja in hitrost hlajenja, da se zmanjša višina kristalizacijskega rezervoarja. Temperatura vlivanja je običajno 50 do 110 ° C višja od likvidnosti zlitine. Poleg tega je bil razvit neprekinjen postopek vlivanja in valjanja aluminijastih trakov.
Izdelava plošč in trakov Ravno valjanje, osnovni procesi so vroče valjanje, hladno valjanje, toplotna obdelava in končna obdelava. Trde aluminijeve zlitine, kot sta LY12 in LC4 s kompleksno kemično sestavo, je treba pred vročim valjanjem homogenizirati. Temperatura obdelave je na splošno nižja od evtektične temperature faze zlitine z nizkim tališčem za 10 do 15 ° C, temperatura pa se vzdržuje 12 do 24 ur. Obložena aluminijasta zlitina je nameščena na obeh straneh gredice z rezkanjem in varjena s pomočjo vročega valjanja. Debelina aluminijaste obloge je običajno 4% debeline pločevine. Vroče valjanje se običajno izvaja nad temperaturo rekristalizacije. Vroče valjanje je mogoče izvesti na enostopenjskem vzvratnem mlinu ali na več regalih. Da bi izboljšali izkoristek in učinkovitost proizvodnje, razvijemo velike valjanje ingotov, teža ingota pa je več kot 10 do 15 ton. Za obrate z letno proizvodnjo manj kot 100.000 ton se običajno uporabljajo reverzibilno vroče valjanje in vroče navijanje s štirimi valji, debelina toplo valjanega traku pa je približno 6 do 8 mm. Tovarna s proizvodno zmogljivostjo več kot 100.000 ton bo vroče valjana v enostopenjskem ali dvostopenjskem, tristopenjskem in petstopenjskem neprekinjenem valjanju, potem ko se bo odprl štirivaljni obrat za vroče valjanje. Debelina traku lahko doseže 2,5-3,5. Milimetra Vroče valjani trak se zvije v hladno valjano gredico. Za zagotovitev najboljše plastičnosti kovine je treba vroče valjanje izvajati v enofaznem stanju. Temperatura vročega valjanja zlitin, kot sta LY11 in LY12, je 400 do 455 ° C. Stopnja deformacije prvih nekaj prehodov je običajno v območju 10% in se nato postopno povečuje. Stopnja deformacije čistega aluminija in mehke aluminijeve zlitine lahko doseže 50%, trdna aluminijeva zlitina pa približno 40%. Skupna stopnja deformacije vročega valjanja lahko doseže več kot 90%.
Hladno valjanje se pogosto izvaja pri sobni temperaturi. S hladnim valjanjem lahko dobite tanjše plošče in trakove z natančnimi dimenzijami, gladko površino in gladkostjo, dobite pa tudi delovno utrjene pločevine in trakove s specifičnimi mehanskimi lastnostmi. Hladno valjanje v glavnem prevzame postopek izdelave tračnega tipa, hladno valjanje pa se izvede z uporabo štirivaljnega reverzibilnega valjarja ali štirindrovalnega nepovratnega valjanja in trenutnim razvojem nereverzibilne valjarne za hladno valjanje . Valjarnica je opremljena s hidravličnim zmanjšanjem tlaka, hidravličnim upogibnim valjem, avtomatskim krmilnim sistemom za debelino ali avtomatskim krmiljenjem debeline in instrumentom za nadzor oblike. Mikroračunalnik nadzoruje, beleži in shranjuje različne parametre, da dobi natančno velikost in obliko. Ravna pločevina, kot so tolerance 0,18 mm do ± 5 mikronov. Majhne tovarne imajo tudi blokovske metode za izdelavo plošč. Stopnja hladne deformacije aluminija po žarjenju lahko doseže več kot 90%. Večfazna trdna aluminijeva zlitina je hladno obdelana in zahteva vmesno žarjenje. Stopnja hladne deformacije po vmesnem žarjenju je 60 do 70%. Vroče valjanje namažemo z emulzijo, ki se je razvila od emulzije do mazanja s polnim oljem. Večstopenjski hladilni sistem z ločenimi šobami se uporablja za zmanjšanje trenja med aluminijasto pločevino in zvitki, za hlajenje zvitkov, za nadzor vrste zvitkov, za odstranjevanje aluminijastega prahu in drugih nečistoč, za doseganje dobre kakovosti površine in oblike.
Tuljave po hladnem valjanju in toplotni obdelavi se pogosto dokončajo na valjčnem ravnalu ali na stroju za neprekinjeno ravnanje. Plošča po glajenju in gašenju je treba izvajati v obdobju staranja, običajno v 30 do 40 minutah po gašenju. Skupna deformacija kaljene plošče ne sme presegati 2%.
Neprekinjeno ulivanje in valjanje aluminijastih trakov, uspešno preizkušenih leta 1955, lahko ustvari tanke pločevine in odeje iz aluminijaste folije. Kitajska je to metodo začela uporabljati za proizvodnjo tankih listov v zgodnjih 70. letih.